Stal stopowa do nawęglania
Norma: PN-EN 10084:2002
Zastosowanie:
Elementy maszyn z wymaganą warstwą wierzchnią o dużej twardości i ciągliwym rdzeniu, koła zębate, wałki, sworznie, tuleje, o średnich wymiarach, podlegające znacznym naciskom i zmiennym obciążeniom.
Informacje technologiczne:
Stal podatna na cięcie nożycą: zakres temperatury nawęglania może być większy niż podany (zależnie od metody nawęglania)
Półprodukty:
Stal podatna na cięcie nożycą: zakres temperatury nawęglania może być większy niż podany (zależnie od metody nawęglania)
Skład chemiczny:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | B |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,15 – 0,21 | Max 0,40 | 0,60 – 0,90 | Max 0,035 | Max 0,035 | 0,90 – 1,20 | 0,15 – 0,25 | - | - |
Własności mechaniczne:
Twardość po: |
Jednostka |
Wartość |
|
wyżarzaniu zmiękczającym |
HB |
≤ 207 |
|
nawęglaniu, hartowaniu i odpuszczaniu |
HRC |
≥ 60 |
|
Wytrzymałość na rozciąganie Rm, po hartowaniu i odpuszczaniu w 200 °C: |
|||
średnica elementu, d, mm |
d ≤ 16 |
16 < d ≤ 40 |
40 < d ≤ 100 |
Rm, MPa |
1050 |
850 |
680 |
Własności fizyczne:
Własność |
Jednostka |
Wartość |
Gęstość, ρ |
g·cm-3 |
7,85 |
Hartowność:
wartość |
Twardość HRC w odległości od czoła próbki Jominy’ego, mm |
||||||||||||
1,5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
max |
47 |
46 |
45 |
42 |
39 |
37 |
35 |
34 |
31 |
29 |
28 |
27 |
26 |
min |
39 |
37 |
34 |
30 |
27 |
24 |
22 |
21 |
– |
– |
– |
– |
– |
Technologiczne procesy obróbki:
Technologiczne procesy obróbki |
Możliwość zastosowania |
Temperatura, °C |
||
Obróbka plastyczna |
Kucie |
+ |
1050 – 850 |
|
Walcowanie |
+ |
1050 – 850 |
||
Obróbka cieplno – chemiczna |
Nawęglanie |
+ |
880 – 980 |
|
Azotonawęglanie |
+ |
860 – 950 |
||
Obróbka cieplna |
Wyżarzanie |
Normalizujące |
+ |
870 – 910 |
Zmiękczające |
+ |
680 – 700 |
||
Obróbka cieplna po nawęglaniu1) |
Hartowanie I |
+ |
860 – 900 |
|
Wyżarzanie |
+ |
670 – 720 |
||
Hartowanie II |
+ |
780 – 820 |
||
Odpuszczanie |
+ |
150 – 200 |
||
1) w miarę możliwości hartowanie należy wykonywać bezpośrednio z temperatury obróbki cieplno – chemicznej |
Porównanie z materiałami zagranicznymi:
ISO |
EN |
Rosja |
|||
18CrMo4 |
ISO 683-11:1987 |
18CrMo4 |
EN 10084:1998 |
– |
– |
USA |
Japonia |
Chiny |
|||
– |
– |
– |
– |
~20CrMnMo |
GB 3077-88 |