SCHNELLARBEITSSTAHL

NORM: ISO 4957

Anmeldung:

Stahl, der für Zerspanungswerkzeuge empfindlich ist, Werkzeuge mit hoher Leistung und hoher Kernduktilität, z. B. Bohrer, Fräser, Schraubenmatrizen, Einsätze für Kreissägeblätter, Räumnadeln, hinterschnittene Fräser, Reibahlen und einige Kaltarbeitswerkzeuge, z. B. Schneid- und Stanzwerkzeuge usw.

TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN::

Stahl 1.3343 ist ein hochlegierter Schnellarbeitsstahl, der für seine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Dieser Stahl wird häufig in der Herstellung von Werkzeugen wie Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen verwendet, die hohe Schnittgeschwindigkeiten und Präzision erfordern. Die Zusammensetzung von 1.3343 beinhaltet Wolfram, Molybdän, Vanadium und Kobalt, was ihm eine einzigartige Mikrostruktur verleiht und zu seiner hohen Leistungsfähigkeit beiträgt.

Zwischenprodukte:

Stahl 1.3343 ist ein hochlegierter Schnellarbeitsstahl, der für seine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Dieser Stahl wird häufig in der Herstellung von Werkzeugen wie Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen verwendet, die hohe Schnittgeschwindigkeiten und Präzision erfordern. Die Zusammensetzung von 1.3343 beinhaltet Wolfram, Molybdän, Vanadium und Kobalt, was ihm eine einzigartige Mikrostruktur verleiht und zu seiner hohen Leistungsfähigkeit beiträgt.

Chemische Zusammensetzung:

CSiMnPSCrMoWVCoNi
0,86-0,94Max 0,45Max 0,40Max 0,030Max 0,0303,80- 4,504,70-5,205,90-6,701,70-2,10--

Mechanische Eigenschaften:

Härte nach AnlassenºC Symbol Wert
Weichglühen HB ≤269
Abschrecken bei 1210 ºC in Öl HRC 64
Abschrecken bei 1210 ºC in Öl und Anlassen

(die Abkühlung beim Abschrecken kann schrittweise im Salzbad bei 550 ºC erfolgen und anschließend an der Luft abgekühlt werden)

560 HRC 64
350 HRC 61.5
400 HRC 62
450 HRC 63
500 HRC 64
550 HRC 65
600 HRC 63
650 HRC 57
700 HRC 47

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Eigentum Einheit Wert
Dichte, ρ g*cm-3 8.11

Technologische Verarbeitung:

Technologische Behandlungsverfahren Mögliche Anwendung Temperatur, °C
Warmumformung Schmieden + 1100-900
Rollender + 1100-900
Wärmebehandlung Weichglühen + 790-840
Stressabbau + 600-700
Abschrecken HeizungI + ~550
HeizungII + 850
Austenitisierung + 1190-1230
Anlassen + 550-570
Oberflächenbehandlung Nitrieren + 510-530
Auftragung + PVD

INTERNATIONALE STAHLSORTEN:

ISO EN Russia
HS6-5-2C ISO 4957:2004 HS6-5-2C ISO 4957:2004 ~R6M5 GOST 19265-73
US Japan China
~M2 ASTM A 600-92 ~SKH 51 JIS G 4403-1983 ~W6Mo5Cr4V2 GB 9943-88