WARMARBEITSSTAHL
NORM: ISO 4957
Anmeldung:
Stahl, der für Warmumformwerkzeuge, Gesenkeinsätze für Pressen und Stauchmaschinen, Strangpresswerkzeuge aus Leichtmetallen, Schmiedegesenke, Druckgusswerkzeuge, Warmscherenmesser, Werkzeuge für die Kunststoffindustrie und Walzen für das Kupferwalzen anfällig ist.
TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN::
Stahl 1.2344 ist ein Warmarbeitsstahl, der gemäß DIN EN ISO 4957 für hoch beanspruchte Werkzeuge verwendet wird. Er kommt häufig bei der Herstellung von Leichtmetallen zum Einsatz, beispielsweise für Extrusionswerkzeuge wie Stempel und Matrizen. Auch in der Schmiedeindustrie werden Stempel, Zylinder und Kolben aus diesem Material gefertigt. Im Vergleich zu Material 1.2343 weist die Güte 1.2344 eine noch höhere Verschleißfestigkeit auf. Die handelsübliche Version ist geglüht (+A). Für spezielle Anforderungen kann Material 1.2344 auch in umgeschmolzener Form (ESU) und gemäß den Richtlinien des DGM angeboten werden.
Zwischenprodukte:
Stahl 1.2344 ist ein Warmarbeitsstahl, der gemäß DIN EN ISO 4957 für hoch beanspruchte Werkzeuge verwendet wird. Er kommt häufig bei der Herstellung von Leichtmetallen zum Einsatz, beispielsweise für Extrusionswerkzeuge wie Stempel und Matrizen. Auch in der Schmiedeindustrie werden Stempel, Zylinder und Kolben aus diesem Material gefertigt. Im Vergleich zu Material 1.2343 weist die Güte 1.2344 eine noch höhere Verschleißfestigkeit auf. Die handelsübliche Version ist geglüht (+A). Für spezielle Anforderungen kann Material 1.2344 auch in umgeschmolzener Form (ESU) und gemäß den Richtlinien des DGM angeboten werden.
Chemische Zusammensetzung:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | W | V | Co | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,35-0,42 | 0,80-1,20 | 0,25-0,50 | Max 0,030 | Max 0,030 | 4,80-5,50 | 1,20-1,50 | - | 0,85-1,15 | - | - |
Mechanische Eigenschaften:
Härte nach | AnlassenºC | Symbol | Wert |
Weichglühen | – | HB | ≤229 |
Abschrecken bei 1020 ºC in Öl | – | HRC | 56 |
Abschrecken bei 1020 ºC in Öl und Anlassen
(die Abkühlung beim Abschrecken kann schrittweise im Salzbad bei ca. 550 ºC erfolgen und anschließend an der Luft abgekühlt werden) |
550 | HRC | ≥50 |
350 | HRC | 53 | |
400 | HRC | 54 | |
450 | HRC | 55.5 | |
500 | HRC | 56 | |
550 | HRC | 52.5 | |
600 | HRC | 48 | |
650 | HRC | 43 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
Eigentum | Einheit | Wert |
Dichte, ρ | g*cm-3 | 7.79 |
Lineare Ausdehnungsfähigkeit, α20-100ºC) | K-1 | 10,7*10-6 |
Spezifische Wärmeleitfähigkeit, λ20ºC) | W*m-1*K-1 | 38 |
Technologische Verarbeitung:
Technologische Behandlungsverfahren | Mögliche Anwendung | Temperatur, °C | ||
Warmumformung | Schmieden | + | 1100-850 | |
Rollender | + | 1100-850 | ||
Behandlung | Wärmebehandlung | Abschrecken | + | 1010-1060 |
Anlassen | + | 480-570 | ||
Verstärkung des Niederschlages | Übersättigung | – | – | |
Alterung | – | – | ||
Glühen | Weichglühen | + | 800-840 | |
Stressabbau | + | 600-680 | ||
Thermochemische Behandlung | Nitrieren | + | 470-550 | |
Andere | – | – |
INTERNATIONALE STAHLSORTEN:
ISO |
EN |
Rosja |
|||
X40CrMoV5-1 |
ISO 4957:2004 |
X40CrMoV5-1 |
ISO 4957:2004 |
4H5MF1S |
GOST 5950-73 |
USA |
Japonia |
Chiny |
|||
H13 |
ASTM A 681-91 |
SKD 61 |
JIS G 4404-1983 |
4Cr5MoSiV1 |
GB 1299-85 |