Waga ciężka czyli coś co uwielbiamy!
Zapraszamy Państwa do skorzystania z usług działu Narzędziowni. Nowoczesny park maszynowy gwarantuje wysoką precyzję i jakość wykonywanych usług takich jak:
– wiercenie
– wytaczanie (zakres 12-300 mm)
– gwintowanie maszynowe do M56
– pogłębianie
– ukosowane naroża
– uchwyty transportowe
– fasole
– kieszenie
-głębokie wiercenie
Są to usługi dodatkowe, czas usługi jest ustalany indywidualnie, w zależności od projektu klienta. Wykonujemy wstępną obróbkę 3D, wszelkie projekty na „gotowo” zgodnie z dokumentacją klienta. Korzystamy z najnowszych technologii CAD-CAM.
Naszą specjalizacją jest produkcja płyt i obudów pod formy wtryskowe. Na pierwszym miejscu stawiamy zadowolenie i satysfakcję naszego klienta.
Wyposażenie a przede wszystkim doświadczona i posiadająca wysokie umiejętności załoga pozwala nam osiągać bardzo atrakcyjne terminy realizacji .
Dla naszej produkcji została zakupiona maszyna do głębokich wierceń:
- zakres głębokiego wiercenia – d =3-30 mm
- głębokość wiercenia – L max =1600mm
Jak wygląda proces technologiczny głębokiego wiercenia w stali?
Głębokie wiercenia w stali to dosyć skomplikowany proces, który wymaga zaawansowanego sprzętu oraz precyzyjnego podejścia.
-Przygotowanie Materiału:
Pierwszym etapem jest odpowiednie przygotowanie materiału. Stal, która ma zostać poddana głębokiemu wierceniu, musi być odpowiednio zamocowana i przygotowana pod kątem stabilności i precyzji.
-Narzędzia Głębokiego Wiercenia:
-Do głębokiego wiercenia w stali stosuje się specjalne narzędzia, takie jak wiertła głębokie, które są zaprojektowane z myślą o uzyskiwaniu dużych głębokości otworów. Te narzędzia są również często wyposażone w systemy chłodzenia i smarowania, aby zminimalizować ciepło generowane podczas procesu.
-Techniki Chłodzenia i Smarowania:
W trakcie głębokiego wiercenia w stali generuje się dużo ciepła, co może wpływać na trwałość narzędzi i jakość obrabianego materiału. Dlatego kluczowe jest zastosowanie zaawansowanych technik chłodzenia i smarowania, które pozwalają utrzymać optymalną temperaturę narzędzi i materiału.
-Kontrola Procesu:
Podczas procesu głębokiego wiercenia istotne jest utrzymanie kontroli nad procesem. Zaawansowane systemy monitorowania i kontroli są używane do ścisłego nadzoru nad parametrami takimi jak głębokość, prędkość obrotowa narzędzi czy ciśnienie chłodziwa, wpływa to pozytywnie na jakość i precyzję wykonywanych otworów.
-Wykończenie Otworu:
Po zakończeniu procesu głębokiego wiercenia konieczne może być dodatkowe wykończenie otworu, szczególnie jeśli wymaga on wysokiej precyzji lub specjalnych właściwości powierzchniowych.
Nasi specjaliści wiedzą, że głębokie wiercenie wymaga precyzji i dokładności, dlatego dołożą wszelkich starań aby sprostać wymaganiom naszych klientów.
Zapraszamy do współpracy i kontaktu, zespół Akrostalu.