Die Metallbearbeitung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Je nach Art des Kunststoffs, mit dem Sie zu tun haben, oder je nach Ihren Vorlieben werden bestimmte Methoden zum Schneiden des Materials verwendet. Zu den beliebtesten gehören das Plasmaschneider und das Brennschneiden. Was sind ihre Merkmale?
Plasmaschneider – was bedeutet das?
Plasmaschneider ist eine Technik, die zum Schneiden von Metall verwendet wird. Dabei wird der Kunststoff geschmolzen und aus dem Schneideschlitz ausgestoßen. 
Diese Art von Aufgabe wird mit Hilfe von kinetischer Energie – Plasma – ausgeführt plasmalichtbogender Plasmalichtbogen, der bei der Metallbearbeitung eingesetzt wird, arbeitet unter ihrem Einfluss. Beim Schneiden von Metall ist es notwendig, einen glühenden Lichtbogen zwischen dem Kunststoff und der nicht schmelzenden Elektrode aufrechtzuerhalten. Da das Verfahren die Wirkung hoher Temperaturen und hoher Strahlgeschwindigkeiten im Kern des Plasmalichtbogens nutzt, ist es möglich, die beiden oben genannten Tätigkeiten auszuführen:
– Schmelzen des Materials, – Ausstoßen des Materials aus dem Schneidspalt.
Plasmaschneiden ist eine der beliebtesten Methoden der Metalltrennung. Dies ist vor allem auf die einfache Verarbeitung von Kunststoffen und den Arbeitskomfort zurückzuführen. Welche weiteren Vorteile bringt das Plasmaschneiden mit sich?
Vorteile des Plasmaschneiders
Einer der Hauptvorteile des Plasmaschneidens ist, dass der gesamte Prozess nicht allzu viel Zeit in Anspruch nimmt. Plasmaschneidanlagen zeichnen sich durch ihre effiziente Arbeitsweise aus, was bedeutet, dass ein Auftrag viel schneller erledigt werden kann als beispielsweise mit Autogenschneidanlagen. Es muss gesagt werden, dass die kurze Durchlaufzeit sehr geschätzt wird – deshalb ist das Plasmaschneiden die beliebteste Wahl unter Fachleuten.
Ein weiterer Vorteil des Plasmaschneidens ist die Präzision und die individuelle Gestaltung der Arbeit. Das Gerät ermöglicht es, die Arbeit so auszuführen, wie es der Benutzer bevorzugt – zum Beispiel in einem bestimmten Winkel. Dadurch ist es auch möglich, die Arbeit des Cutters an das gewünschte Endergebnis anzupassen. Außerdem können Sie beim Plasmaschneiden fast ausschließlich an einem bestimmten Bereich des Materials arbeiten, so dass nur die Teile des Materials bearbeitet werden, die dies erfordern, ohne andere Teile des Blechs zu beeinträchtigen. Anwender von Plasmaschneidern schätzen sie auch wegen ihrer Wirtschaftlichkeit – eine kleine Schneidzone minimiert den Materialabfall. Das Gerät selbst ist auch relativ preiswert und erfordert wenig Geld für den Betrieb. Der Plasmaschneidprozess ist leicht zu automatisieren.
Was sind die Nachteile des Plasmaschneider?
Obwohl das Plasmaschneiden von Stahl eine der effizientesten und bequemsten Lösungen ist, ist es nicht ohne Nachteile. Der hohe Lärmpegel, der bei der Arbeit mit Plasmaschneidern entsteht, tritt hier in den Vordergrund (obwohl er durch Arbeiten unter Wasser aufgehoben werden kann). Die Benutzer des Geräts müssen auch mit dem Rauch und den Gasen fertig werden, die aus dem Gerät austreten, was sich negativ auf die Gesundheit auswirkt. Außerdem sind sie einer hohen UV-Strahlung ausgesetzt. Eine der größten Schwierigkeiten beim Plasmaschneiden ist die Aufrechterhaltung senkrechter Kanten. Nachteilig sind auch strukturelle Veränderungen, die sich in der Schnittzone bilden.
In welchen Fällen kann das Plasmaschneiden eingesetzt werden?
Plasmaschneiden ist ein äußerst vielseitiges Verfahren, das sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien eignet. Sie werden am häufigsten bei elektrisch leitenden Kunststoffen eingesetzt. Dazu gehören zum Beispiel Aluminium, schwarzer Stahl und rostfreier Stahl.
Auch für Materialien wie Bleche, Gitter, Rohre oder Profile steht dem Plasmaschneiden nichts im Wege. Bemerkenswert ist, dass der Plasmaschneider den Test auch dann besteht, wenn die Kunststoffe verschmutzt, mit Farbe beschichtet oder verrostet sind.