Obróbka stali narzędziowej to złożony proces, który ma na celu uformowanie bloku stopu w taki sposób, aby uzyskać obiekt o pożądanych rozmiarach i właściwościach. Stal narzędziowa jest wykorzystywana do produkcji różnych narzędzi, takich jak noże, wiertła, frezy czy matryce.
Techniki obrabiania stali narzędziowej oraz ich znaczenie.
Skrawanie – techniki obrabiania stali
jest procesem usuwania materiału z powierzchni stali narzędziowej za pomocą narzędzi skrawających, takich jak tokarki, frezarki, wiertarki, czy też narzędzia tokarskie. Jest do jedna z najczęściej wykorzystywanej techniki obrabiania stali. Istnieje kilka podstawowych rodzajów skrawania, w tym:
- Toczenie: Proces obróbki w którym obrabiana część obraca się, a narzędzie skrawające przesuwa się wzdłuż osi obrotu. Jest to najczęściej stosowana technika obróbki, która umożliwia precyzyjne i równomierne usuwanie materiału.
- Wiercenie: Proces, w którym narzędzie skrawające (wiertło) obraca się, aby wiercić otwór w materiale. Stal narzędziowa może być trudnoobrabialna, więc konieczne jest stosowanie odpowiednich prędkości obrotowych i chłodziwa, aby uniknąć przegrzania narzędzia.
- Wiercenie: Proces, w którym narzędzie skrawające (wiertło) obraca się, aby wiercić otwór w materiale. Stal narzędziowa może być trudnoobrabialna, więc konieczne jest stosowanie odpowiednich prędkości obrotowych i chłodziwa, aby uniknąć przegrzania narzędzia.
Cięcie laserowe
to metoda, w której wiązka laserowa jest skoncentrowana na powierzchni stali narzędziowej, powodując topnienie i wycinanie materiału. Jest to proces szybki, precyzyjny i efektywny, który umożliwia tworzenie złożonych kształtów bez konieczności stosowania mechanicznych narzędzi. Kluczowe elementy tego procesu obejmują:
- Parametry lasera: Takie jak moc, długość fali i stabilność, które muszą być odpowiednio dobrane do konkretnego rodzaju stali narzędziowej.
- Chłodzenie: Zapewnia odpowiednie chłodzenie materiału, aby uniknąć deformacji lub zmiany właściwości mechanicznych stali narzędziowej.
Elektroerozja- technika obróbki materiałów trudnoobrabialnych
wykorzystuje wyładowania elektryczne do usuwania materiału z powierzchni stali narzędziowej. Proces ten jest szczególnie skuteczny w obróbce twardych i trudnoobrabialnych materiałów. Kluczowe elementy tej techniki obejmują:
- Elektrody: Specjalne narzędzia, które są używane do generowania wyładowań elektrycznych i usuwania materiału z powierzchni stali narzędziowej.
- Dielektryk: Substancja, która otacza obrabiany materiał i zapobiega zwarciom elektrycznym oraz kontroluje proces elektroerozji.
Szlifowanie- wykańczanie elementów
polega na ścieraniu materiału z powierzchni stali narzędziowej za pomocą ścierniwa. Jest to proces, który umożliwia uzyskanie gładkiej i jednolitej powierzchni oraz precyzyjnych wymiarów detalu. Kluczowe elementy szlifowania obejmują:
- Ziarno ścierniwa: Jego wielkość i rodzaj mają wpływ na wykończenie powierzchni oraz szybkość usuwania materiału.
- Chłodzenie: Zapewnia odpowiednie chłodzenie narzędzia i materiału, aby uniknąć przegrzewania się stali narzędziowej i utrzymania wysokiej jakości obróbki.
Wytaczanie- detailing produktu końcowego
to technika obrabiania stali w której usuwa się materiał z wnętrza otworów lub zagłębień za pomocą narzędzi wytaczających. Jest to skuteczna technika stosowana przy tworzeniu otworów o różnych kształtach i wymiarach w stali narzędziowej. Kluczowe elementy tego procesu obejmują:
- Narzędzie wytaczające: Takie jak wiertła czy frezy, które są odpowiednio dobrane do kształtu i wymiarów tworzonego otworu.
- Parametry obróbki: Takie jak prędkość obrotowa narzędzia, posuw oraz chłodzenie, które muszą być dostosowane do konkretnego materiału i wymagań obrabianego detalu.
Skrawanie
jest procesem usuwania materiału z powierzchni stali narzędziowej za pomocą narzędzi skrawających, takich jak tokarki, frezarki, wiertarki, czy też narzędzia tokarskie. Istnieje kilka podstawowych rodzajów skrawania, w tym:
- Toczenie: Proces obróbki w którym obrabiana część obraca się, a narzędzie skrawające przesuwa się wzdłuż osi obrotu. Jest to najczęściej stosowana technika obróbki, która umożliwia precyzyjne i równomierne usuwanie materiału.
- Wiercenie: Proces, w którym narzędzie skrawające (wiertło) obraca się, aby wiercić otwór w materiale. Stal narzędziowa może być trudnoobrabialna, więc konieczne jest stosowanie odpowiednich prędkości obrotowych i chłodziwa, aby uniknąć przegrzania narzędzia co może spowodować jego uszkodzenie.
Cięcie wodą – technika obróbki stali za pomocą wody
to popularna metoda, która jest wyjątkowo skuteczna w przemyśle. Wycinarki wodne wykorzystują wiązkę wody pod bardzo wysokim ciśnieniem, często w połączeniu z ścierniwem, aby precyzyjnie i efektywnie wyciąć materiał. Parametry wpływające na jakość wycinanego elementu:
- Ciśnienie wody – to ciśnienie z jaką woda wypuszczana jest z dyszy, dostosowane zazwyczaj grubości i rodzaju ciętego materiału
- Prędkość przesuwu – to szybkość z jaką dysza z tryskającą wodą przemieszcza się nad ciętym materiałem
Obróbka stali narzędziowej wymaga precyzji, wiedzy technicznej oraz odpowiedniego doboru narzędzi i parametrów obróbki. Każda z wymienionych technik ma swoje zalety i ograniczenia, dlatego ważne jest stosowanie odpowiedniej techniki w zależności od konkretnego zastosowania i wymagań produktu.