Waga ciężka czyli coś co uwielbiamy!
Współczesny przemysł wymaga coraz bardziej zaawansowanych technologii obróbki metalu. Jedną z nich jest głębokie wiercenie otworów w stali – proces pozwalający uzyskać długie, wąskie i precyzyjne otwory o głębokości przekraczającej 10-krotność średnicy narzędzia.
Technologia ta znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność i wysoka jakość powierzchni.
Czym jest głębokie wiercenie?
Głębokie wiercenie to proces mechaniczny polegający na wykonywaniu otworów o dużej głębokości przy zachowaniu wyjątkowej dokładności osiowej.
W przeciwieństwie do tradycyjnego wiercenia, które pozwala uzyskać otwory o stosunkowo niewielkiej głębokości, głębokie wiercenie wykorzystuje specjalistyczne narzędzia i maszyny zdolne do osiągania długości nawet do 1600 mm.
Na czym polega głębokie wiercenie otworów w stali?
Proces ten realizowany jest z użyciem wysokociśnieniowych układów chłodzenia oraz specjalnych wierteł lufowych, które umożliwiają równoczesne odprowadzanie wiórów i chłodziwa.
Etapy obejmują:
- Przygotowanie materiału – stal zostaje dokładnie zamocowana i centrowana, by zapewnić stabilność.
- Dobór narzędzia – wiertło lufowe dobiera się do średnicy i rodzaju materiału.
- Wiercenie – narzędzie wnika w stal przy kontrolowanym posuwie, a chłodziwo odprowadza wióry.
- Chłodzenie i smarowanie – zapobiega przegrzewaniu się materiału.
- Wykończenie otworu – ewentualne honowanie lub szlifowanie powierzchni.
Kluczowe etapy procesu głębokiego wiercenia
- Przygotowanie i stabilizacja detalu – gwarantuje zachowanie osiowości.
- Kontrola parametrów obróbki – automatyczne systemy CNC monitorują prędkość i ciśnienie chłodziwa.
- Wykończenie powierzchni – końcowy etap wpływa na gładkość i precyzję otworu.
Dzięki tym etapom można osiągnąć tolerancje rzędu ±0,05 mm, co jest kluczowe w produkcji form, tulei czy płyt hydraulicznych.
Wiertło lufowe – serce technologii głębokiego wiercenia
Czym jest wiertło lufowe?
To specjalistyczne narzędzie o długim, smukłym korpusie, wyposażone w kanał centralny doprowadzający chłodziwo oraz boczny kanał odprowadzający wióry.
Wiertło lufowe pozwala zachować prostoliniowość otworu nawet przy głębokościach kilkuset milimetrów.
Dzięki jego konstrukcji możliwe jest wiercenie z dużą prędkością bez ryzyka odchylenia osiowego.
Maszyny do głębokiego wiercenia – precyzja w każdym detalu
Do realizacji procesu używa się specjalistycznych centrów obróbczych CNC wyposażonych w układy chłodzenia i automatyczną kontrolę parametrów.
W Akrostal stosujemy maszyny umożliwiające:
- średnicę wiercenia: 3–30 mm,
- maksymalną głębokość: 1600 mm,
- wysoką powtarzalność i dokładność wymiarową.
Usługa głębokiego wiercenia – zakres i możliwości
Usługa głębokiego wiercenia realizowana przez Akrostal obejmuje wiercenie w:
- stali konstrukcyjnej, narzędziowej i nierdzewnej,
- aluminium, mosiądzu i brązie,
- formach wtryskowych, płytach chłodzących i tulejach.
Proces realizujemy na podstawie dokumenacji klienta, z możliwością wykonania pełnego projektu CAD-CAM i obróbki „na gotowo”.
Zastosowanie głębokiego wiercenia w przemyśle
Technologia głębokiego wiercenia znajduje zastosowanie w wielu branżach:
- formy wtryskowe i narzędziownie,
- hydraulika przemysłowa i pneumatyka,
- energetyka i motoryzacja,
- lotnictwo i zbrojeniówka – gdzie liczy się precyzja i gładkość powierzchni.
Zalety głębokiego wiercenia CNC
- precyzyjne i osiowe otwory,
- wysoka jakość powierzchni (Ra < 1,6 µm),
- mniejsze zużycie narzędzi dzięki chłodzeniu wewnętrznemu,
- krótki czas realizacji i duża powtarzalność.
Najczęstsze problemy i sposoby ich unikania
Podczas głębokiego wiercenia mogą wystąpić:
- zatarcia narzędzi – unika się ich poprzez skuteczne chłodzenie,
- odchylenia osiowe – eliminowane przez precyzyjne centrowanie,
- wibracje i złamania wiertła – kontrolowane poprzez odpowiedni posuw i prędkość obrotową.
Regularna kontrola procesu i dobór odpowiedniego wiertła lufowego gwarantują najwyższą jakość otworów.
Jak wybrać wykonawcę usługi głębokiego wiercenia?
Wybierając firmę, zwróć uwagę na:
- Doświadczenie techniczne – lata praktyki w obróbce metali.
- Park maszynowy – nowoczesne centra CNC i precyzyjne urządzenia.
- Dokładność i certyfikaty jakości.
- Terminowość realizacji i doradztwo techniczne
Dlaczego warto wybrać Akrostal?
Firma Akrostal specjalizuje się w głębokim wierceniu otworów w stali i metalach kolorowych.
Dzięki nowoczesnym maszynom, systemom chłodzenia i zespołowi doświadczonych operatorów zapewniamy najwyższą jakość, dokładność i krótkie terminy realizacji.
Każde zlecenie realizowane jest z indywidualnym podejściem, zgodnie z dokumentacją klienta.
FAQ – najczęściej zadawane pytania o głębokie wiercenie
1. Co to jest głębokie wiercenie?
To proces wiercenia otworów o głębokości przekraczającej 10-krotność średnicy narzędzia, z zachowaniem wysokiej dokładności.
2. Jakie są maksymalne parametry wiercenia w Akrostal?
Średnica otworu: 3–30 mm, głębokość: do 1600 mm.
3. Czym różni się wiertło lufowe od zwykłego?
Ma specjalny kanał chłodzący i konstrukcję zapewniającą stabilność osiową podczas głębokiego wiercenia.
4. Czy Akrostal realizuje indywidualne projekty?
Tak, wykonujemy wiercenie zgodnie z dokumentacją techniczną klienta lub projektujemy element od podstaw.
5. Ile trwa realizacja usługi?
Czas zależy od złożoności projektu, jednak dzięki wydajnym maszynom CNC oferujemy bardzo atrakcyjne terminy.
Zapraszamy do współpracy i kontaktu, zespół Akrostalu.