17HNM / 1.6587 / 18CrNiMo7-6 Stal stopowa do nawęglania

Stal stopowa do nawęglania

Norma: PN/EN 10084

Zastosowanie:

Elementy maszyn z wymaganą warstwą wierzchnią o dużej twardości i ciągliwym rdzeniu, koła zębate, ślimaki, wały, tuleje, o dużych wymiarach, podlegające bardzo dużym naciskom i obciążeniom.

Informacje technologiczne:

Stal podatna na cięcie nożycą: zakres temperatury nawęglania może być większy niż podany (zależnie od metody nawęglania)

Półprodukty:

Stal podatna na cięcie nożycą: zakres temperatury nawęglania może być większy niż podany (zależnie od metody nawęglania)

Skład chemiczny:

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	B
0,15 – 0,21	Max 0,40	0,50 – 0,90	Max 0,025	Max 0,035	1,50 – 1,80	0,25 – 0,35	1,40 – 1,70	-

Własności mechaniczne:

Twardość po:		Wymiar	Wartość
wyżarzaniu zmiękczającym		HB	≤ 229
nawęglaniu, hartowaniu i odpuszczaniu		HRC	≥ 60
Wytrzymałość na rozciąganie R_m, po hartowaniu i odpuszczaniu w 200 °C:
średnica elementu, d, mm	d ≤ 16	16 < d ≤ 40	40 < d ≤ 100
R_m, MPa	1160	1080	900

Własności fizyczne:

Własność	Wymiar	Wartość
Gęstość, ρ	g·cm^-3	7,85

Technologiczne procesy obróbki:

Technologiczne procesy obróbki			Możliwość zastosowania	Temperatura, °C
Obróbka plastyczna	Kucie		+	1150 – 850
Obróbka plastyczna	Walcowanie		+	1150 – 850
Obróbka cieplno – chemiczna	Nawęglanie		+	880 – 980
Obróbka cieplno – chemiczna	Azotonawęglanie		+	860 – 950
Obróbka cieplna	Wyżarzanie	Normalizujące	+	830 – 870
	Wyżarzanie	Zmiękczające	+	650 – 700
	Obróbka cieplna po nawęglaniu¹⁾	Hartowanie I	+	830 – 870
		Wyżarzanie	+	630 – 650
		Hartowanie II	+	780 – 820
		Odpuszczanie	+	150 – 200
¹⁾w miarę możliwości hartowanie należy wykonywać bezpośrednio z temperatury obróbki cieplno – chemicznej

Porównanie z materiałami zagranicznymi:

ISO		CEN		Rosja
~18CrNiMo7	ISO 683-11:1987	18CrNiMo7-6	EN 10084:1998	–	–
USA		Japonia		Chiny
–	–	–	–	–	–

17HNM/1.6587/18CrNiMo7-6