wyszukiwarka

Технические данные материалов

Техническая поддержка.
Легированная сталь — содержит в себе кроме углерода легирующие элементы значительно влияющие на свойства стали.
Легирующие элементы добавляются в сталь с целью улучшения каких-либо её свойств:
- повышение способности стали к закаливанию
- повышение прочности
- изменение физических и химических свойств  

Легирующие элементы которые чаще всего вносят в состав стали:
Никель (Н)
Снижает температуру превращения аустенита и скорость закалки. Распущенный в феррите никель укрепляет его, увеличивая сопротивление удару. Небольшое количество никеля 0,5%  до 4% добавляется к стали для термической обработки, а 8% до 10% к кислотоустойчивой стали. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Никель (Н)

Хром (Х)
Измельчает зерно, повышает способность стали к закаливанию и увеличивает прочность. Применяется в инструментальной стали. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Хром (Х)


Марганец(Г)
Снижает температуру превращения аустенита, при содержании выше 15% стабилизирует и дает возможность получить аустенитную структуру при нормальных температурах. Начиная с 0,8%  до 1,4% значительно повышает  прочность, предел прочности на растяжение и стойкость против ударных нагрузок. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Марганец(Г)

Вольфрам(В)
Повышает мелкозернистость стали, прочность и износостойкость. Большое количество вольфрама 8% до 20% повышает устойчивость против отпуска. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Вольфрам(В)

Молибден(М)
Повышает способность стали к закаливанию. Снижает хрупкость, повышает прочность и ползучесть. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Молибден(М)

Ванадий(Ф)
Повышает мелкозернистость стали и ее твердость. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Ванадий(Ф)

Кобальт(К)

Повышает мелкозернистость стали и ее твердость. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Кобальт(К)

Кремний(С)
Обычно считается вредной примесью, увеличивает хрупкость стали. Исключением является пружинная сталь. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Кремний(С)  

Титан(Т)
Повышает коррозионную стойкость стали. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Титан(Т)

Ниобий(Б)
Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Ниобий(Б)

Алюминий(Ю)
Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Алюминий(Ю)

Медь(Д)
Своими физическими свойствами похожа на железо, но она более коррозионно-стойкая. Медь является очень полезной примесью. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Медь(Д)


Для более подробного описания с левой стороны в меню нажмите марку стали которая вас интересует.

1. Инструментальная сталь для работы холодным способом
Инструментальная легированная сталь применяемая для режущего инструмента, измерительного инструмента. Сталь с низкой теплостойкостью, должна удерживать свои свойства до температуры +200 °C

2. Инструментальная сталь для работы горячим способом
Инструментальная сталь для работы горячим способом применяемая для горячей прокатки, пресс-форм для литья под давлением, которые работают при высокой температуре. Благодаря наличию вольфрама и молибдена, а также других легирующих элементов в количестве 8-10%  обладает возможностью работать даже до 600 °C

3. Быстрорежущая сталь  
Быстрорежущая сталь HSS (ang. high speed steel)- применяемая для изготовления металлорежущего инструмента, который требует высокой производительности при повышенных скоростях резания,  даже до 50м/с. На инструменты такие как: фрезы, токарный резец, сверла. Сталь с высокой твердостью, износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации.


4. Сталь для изготовления пресс-форм
Сталь обладает высокой полируемостью. В основном применяется для изготовления пресс форм и штампов для литья пластмасс. Легирующие элементы  воздействуют на свойства стали, увеличивают способность к закаливанию, улучшают полируемость и обрабатываемость.

5. Нержавеющая мартенситная сталь
Сталь широко применяется для режущего инструмента, измерительного инструмента, шарикового подшипника, иглы карбюратора, пружин, хирургического инструмента и других элементов, от которых требуется коррозионная стойкость и большая износостойкость.

6. Сталь для термического улучшения
Сталь для термического улучшения подвергается процессу закалки с последующим высоким отпуском. Применяется для изготовления коленчатых валов, части турбин, роторов, рулевых передач и др.
Процесс закалки стали влияет на следующие свойства:
- повышение предела прочности при растяжении
- повышение устойчивости против образованию трещин
- повышение пластических свойств

Сталь для термического улучшения содержит углерод в количестве 0,1%-0,6% а также легирующие элементы (Mo, Ni, Cr) общим объемом не превышающих 5%
Sama temperatura odpuszczania zależna jest od gatunku stali i można odnaleść je w odpowiednich normach, ale w większości przypadków kształtuje się ona na poziomie około 500°C.
Обычно отпуск проводится в температуре около 500°C, но все зависит от марки стали.

7. Сталь для науглероживания
Сталь для науглероживания- сталь классифицируется малым содержанием углерода 0,05% до 0,025%. Процесс поверхностного науглероживания стальных изделий для придания им высокой поверхностной твердости при сохранении вязкой сердцевины.
Применяется для производства таких металлоизделий как: шестерни, пальцы муфты, зубчато-винтовой передачи, распределительных валов.

8. Сталь для азотирования
Сталь для азотирования - сталь предназначена для поверхностного упрочнения через насыщение поверхности элемента азотом. Для азотирования используются конструкционные низколегированные стали и легированные стали в которых основными компонентами является алюминий  (выше 1,0%) Азотирование стали применяется для повышения твердости и износостойкости.

9. Пружинная сталь
Пружинная сталь- чаще всего применяется для производства пружин, рессор, элементов работающих при сильной, переменной нагрузке. Сталь со средним содержанием углерода от 0,6% до 0,85%.

10. Подшипниковая сталь
Подшипниковая сталь
Это высококачественная износостойкая сталь, способная сопротивляться большим нагрузкам. Повышенная концентрация углерода обеспечивает подшипниковым сталям высокую твердость и износостойкость, а наличие хрома увеличивает глубину прокаливания.

11. Конструкционная сталь высочайшего качества
12. Износостойкая сталь
Сталь которая отличается высокой устойчивостью к истиранию.